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UC01771

Implementar sistema e ferramentas de melhoria contínua

Carga horária
50 horas
Pontos de crédito
4,5
Níveis de qualificação
4, 5

Resultados de aprendizagem

Realizações

  • Recolher e tratar dados relativos a processos, produtos e sistemas.
  • Normalizar operações e organizar o posto de trabalho.
  • Estabelecer indicadores de melhoria.
  • Aplicar ferramentas de melhoria contínua.
  • Avaliar o processo de melhoria.

Critérios de desempenho

  • Garantindo a precisão, integridade e representatividade da análise estatística, na recolha e organização de dados da produção.
  • Garantindo operações com fluxo.
  • Adequando objetivos e indicadores de melhoria.
  • Mitigando desvios e erros dos processos.
  • Respeitando as regras, técnicas e procedimentos definidos.

Conhecimentos

  • Lean Production – princípios, valor acrescentado e desperdício (muda, mura, muri); mapeamento de etapas com e sem valor (VSM), ritmo de produção Takt Time e tempo total Lead Time, fluxos.
  • Melhoria contínua vs. Lean Production System.
  • Transformação Lean – visão e missão; objetivos estratégicos; desdobramento de objetivos, diagnóstico do sistema de produção, iniciativas de melhoria.
  • Sistema de melhoria contínua e respetivos elementos – finalidades e vetores de atuação.
  • Trabalho normalizado e polivalência.
  • Programas de treino rápido (TWI) – instruções de trabalho (JI), relações humanas (JR), métodos de trabalho (JM) e segurança no trabalho (JH).
  • Gestão da polivalência.
  • Ergonomia do posto de trabalho.
  • Ferramentas de controlo estatístico e melhoria – capacidade do processo (Cp e Cpk), controlo estatístico de processos SPC, Benchmarking, Kaisen, outras.
  • Ferramentas de análise e resolução de problemas – ciclo PDCA, diagramas de causa-efeito de Ishikawa, diagrama de Pareto, Failure Modes and Effects Analysis FMEA, Matriz de priorização GUT, outras.
  • Ferramentas de organização e disciplina – metodologia 5S, dispositivos ou métodos à prova de erro Poka-Yoke, gestão visual de fluxo Kanban, sinalização visual de problemas Andon, Checklists de qualidade, outras.
  • Melhoria de fluxo – análise do processo, produção em fluxo unitário, separação do trabalho homem-máquina, técnicas de organização de linhas de produção.

Aptidões

  • Integrar os princípios Lean Production na organização.
  • Aplicar o cálculo estatístico à análise de dados.
  • Aplicar ferramentas de controlo estatístico e melhoria.
  • Tomar decisões baseadas em dados.
  • Analisar e medir processos.
  • Elaborar o mapeamento de processos.
  • Eliminar operações sem valor acrescentado.
  • Aplicar ferramentas de organização e disciplina.
  • Equilibrar a carga de trabalho.
  • Criar operações com fluxo.
  • Reduzir as variações e erros em processos.
  • Otimizar tempos e recursos.
  • Implementar procedimentos de mitigação do risco de desvios.
  • Adaptar os processos à variação da procura.
  • Reduzir os tempos de espera.
  • Capacitar a equipa.
  • Aplicar a gestão visual.
  • Aplicar ferramentas de análise e resolução de problemas.
  • Identificar o modo mais eficiente e ergonómico de realizar tarefas.
  • Organizar e gerir a linha de produção.
  • Mitigar o desperdício.
  • Identificar oportunidades de melhoria dos fluxos de produção.
  • Identificar melhorias nos processos.
  • Estabelecer objetivos de melhoria.
  • Implementar melhorias nos processos.
  • Avaliar melhorias implementadas.
  • Comunicar os objetivos e resultados das melhorias.

Atitudes

  • Responsabilidade pelas suas ações.
  • Autonomia no âmbito das suas funções.
  • Iniciativa.
  • Sentido analítico e crítico.
  • Sentido de organização.
  • Cooperação com a equipa.
  • Rigor.
  • Empenho e persistência na resolução de problemas.
  • Respeito pelas regras e normas definidas.

Qualificações onde entra

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

  • o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
  • um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
  • as fichas técnicas das atividades;
  • os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

  • 10 sessões de 5 horas
  • 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

  • C1 Objetivos presentes
  • C6 Três fases
  • C7 Introdução completa
  • C8 Desenvolvimento teórico-prático
  • C9 Conclusão completa
  • C10 Os tempos somam
  • C11 Proporção das fases
  • C13 Regra dos 30/70
  • C15 Três momentos de avaliação
  • C16 Comunicação dos resultados
  • C17 Avaliação em condições equivalentes
  • C18 Recursos declarados
  • C19 Prever alternativas
  • C20 Conteúdos no desenvolvimento
  • C24 Cobertura de domínios

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Fonte: Catálogo Nacional de Qualificações, lido a 31/10/2026.