UC02885

Projetar moldes com materiais não poliméricos, multimatérias e especiais

Carga horária
50 horas
Pontos de crédito
4,5
Nível de qualificação
4

Resultados de aprendizagem

Realizações

  • Analisar as especificações técnicas e funcionais da peça a obter.
  • Avaliar a compatibilidade entre os moldes e os materiais.

Critérios de desempenho

  • Adequando o molde a executar em função do material da peça a obter.
  • Garantindo a aplicação do molde ao processo de fundição.
  • Adequando os componentes constituintes do molde.

Conhecimentos

  • Desenho técnico.
  • Normas.
  • Materiais - poliméricos, multimatérias e especiais.
  • Tipos de moldes de injeção - para alumínio e ligas zamak, por processo de sopro, por processo de termoformagem, com movimentos para roscas, com injeção sobre múltiplos materiais, com injeção de múltiplos materiais e de formas distintas (coreback, rotativos, transferência e index), com injeção do tipo GAM, técnicos e Sandwich.
  • Preenchimento de cavidades por fundição injetada.
  • Preenchimento cavidades por vidro.
  • Mecanismos de sopro.
  • Mecanismos de termoformagem na criação de produtos de acondicionamento e embalagem.
  • Desmoldação de roscas acionadas por engrenagens e por hidráulicos.
  • Máquinas de injeção e as suas limitações funcionais.
  • Tecnologias de moldagem por injeção - Bi-Matéria, 2K, 3K.
  • Técnica de moldagem - injeção assistida a gás.
  • Elementos moldantes e acessórios.
  • Sistemas de gitagem.
  • Sistemas de alimentação.
  • Normas de segurança e saúde no trabalho.

Aptidões

  • Reconhecer os vários tipos de moldes para fundição injetada.
  • Identificar o molde para a peça a obter.
  • Caracterizar materiais poliméricos da peça injetada.
  • Definir os componentes dos moldes de injeção.
  • materiais para o fabrico do molde de injeção.
  • Caraterizar o funcionamento dos moldes.
  • Identificar implicações funcionais da máquina de injeção no projeto de um molde de injeção.
  • Definir os parâmetros de injeção.
  • Definir os sistemas de refrigeração do molde.
  • Aplicar os sistemas de refrigeração do molde.
  • Aplicar os sistemas de extração do molde.
  • Aplicar as normas de segurança e saúde no trabalho.

Atitudes

  • Responsabilidade pelas suas ações.
  • Autonomia no âmbito das suas funções.
  • Assertividade na comunicação.
  • Sentido de organização.
  • Iniciativa e proatividade.
  • Autodisciplina.
  • Autocontrolo.
  • Sentido crítico.
  • Cooperação com a equipa.
  • Respeito pelas regras e normas definidas.

Qualificações onde entra

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

  • o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
  • um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
  • as fichas técnicas das atividades;
  • os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

  • 10 sessões de 5 horas
  • 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

  • C1 Objetivos presentes
  • C6 Três fases
  • C7 Introdução completa
  • C8 Desenvolvimento teórico-prático
  • C9 Conclusão completa
  • C10 Os tempos somam
  • C11 Proporção das fases
  • C13 Regra dos 30/70
  • C15 Três momentos de avaliação
  • C16 Comunicação dos resultados
  • C17 Avaliação em condições equivalentes
  • C18 Recursos declarados
  • C19 Prever alternativas
  • C20 Conteúdos no desenvolvimento
  • C24 Cobertura de domínios

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Fonte: Catálogo Nacional de Qualificações, lido a 31/10/2026.