UC02985

Monitorizar e efetuar soldadura em produção

Carga horária: 50 horas
Pontos de crédito: 4,5
Níveis de qualificação: 2, 4, 5

Resultados de aprendizagem

Realizações

Selecionar processos de soldadura.
Preparar e operar os equipamentos de soldadura Oxi-gás, Elétrodo Revestido, MIG/MAG FF e TIG.
Verificar e controlar os procedimentos de soldadura.

Critérios de desempenho

Adequando o processo e os consumíveis à produção.
Assegurando a regulação das variáveis e parâmetros ao processo.
Cumprindo os procedimentos definidos.
Cumprindo as normas de segurança para os procedimentos a efetuar.
Garantindo a manutenção dos diferentes sistemas mecânicos e elétricos dos equipamentos.
Respeitando as normas de segurança e saúde no trabalho e de proteção ambiental.

Conhecimentos

Processos de soldadura.
Técnicas operatórias nos processos de soldadura.
Eletricidade em soldadura por arco elétrico.
Equipamentos de soldadura por arco elétrico - elétrodos revestidos-111, MIG/MAG- 131 e 135 e Fios Tubulares- 136 e 138 e TIG-141) e consumíveis associados.
Equipamentos de soldadura por Oxi-Gás-311 e consumíveis específicos.
Gases comburentes e combustíveis - características, propriedades e aplicações industriais.
Características dos processos arco submerso, feixe de elevada densidade energética, electro-escória, fricção, difusão, aluminotermia, alta frequência e pressão a frio.
Variáveis dos processos - intensidade de corrente, voltagem, velocidade de avanço, tipo de gás de proteção, e os seus efeitos no material base.
Modos de transferência por curto-circuito, globular, spray, arco-pulsado - influências e aplicações.
Aplicações típicas de cada processo - resolução de problemas técnicos.
Plano de manutenção dos equipamentos.
Equipamentos de proteção individual (EPI) e coletiva (EPC).
Normas de segurança e saúde no trabalho.
Normas de proteção ambiental.

Aptidões

Selecionar o processo de soldadura.
Regular os parâmetros dos processos de soldadura.
Selecionar e preparar os consumíveis e os equipamentos.
Aplicar técnicas de preparação de juntas.
Aplicar as técnicas operatórias com o processo Oxi-gás (311).
Desenhar a forma de fornecimento de gases às instalações fabris.
Reproduzir o processo de combustão, perfil da distribuição de temperatura na chama e regulação da chama.
Instalar e desinstalar mano-redutores, dispositivos de segurança, maçaricos, mangueiras e outros componentes.
Montar e desmontar manómetros, dispositivos de segurança, mangueiras, maçaricos e seus componentes.
Reconhecer fatores e sinais de instabilidade do acetileno.
Aplicar as técnicas para o processo elétrodos revestidos (111).
Classificar os elétrodos revestidos.
Aplicação dos diferentes tipos de elétrodos revestidos.
Aplicar as técnicas para os processos MIG/MAG (131 e 135) e fios tubulares (136 e 138).
Diferenciar e replicar os modos de transferência.
Identificar os principais parâmetros de soldadura.
Distinguir os requisitos específicos para soldar alumínio e suas ligas.
Aplicar as técnicas para o processo TIG (141).
Avaliar as imperfeições de soldadura características do processo de soldadura TIG.
Verificar o efeito do tipo de corrente e da polaridade na soldadura.
Diferenciar os elétrodos de tungsténio e executar a sua preparação.
Avaliar as imperfeições de soldadura de cada processo.
Avaliar problemas específicos das operações de cada processo.
Distinguir o tipo de geração de calor, os seus consumíveis, parâmetros ajustáveis, aplicações e limitações dos processos de soldadura - plasma, feixe de eletrões, laser, processos híbridos, electro-escória, soldadura por fricção, soldadura por difusão, aluminotermia, alta-frequência, soldadura por pressão a frio.
Caracterizar o processo e as de potência utilizadas em soldadura por arco submerso (SAS).
Distinguir os parâmetros e consumíveis e respetivo efeito nas características do material depositado.
Classificar os consumíveis de soldadura (fios e fluxos).
Identificar a aplicação dos diferentes tipos e diâmetros de fio de soldadura.
Aplicar procedimentos de manutenção dos equipamentos, acessórios, componentes e gases de proteção dos processos de soldadura.
Utilizar equipamentos de proteção individual (EPI) e coletiva (EPC).
Aplicar as normas de segurança e saúde no trabalho.
Aplicar as normas de proteção ambiental.

Atitudes

Responsabilidade pelas suas ações.
Autonomia no âmbito das suas funções.
Assertividade na comunicação.
Abertura e adaptação à mudança.
Sentido crítico.
Proatividade
Rigor.
Cooperação com a equipa.
Respeito pelas regras e normas definidas.

Qualificações onde entra

Técnico/a de Soldadura (521RA124, nível 4)
Técnico/a Especialista de Soldadura (521RA155, nível 5)
Soldador/a (521RA162, nível 2)
Técnico/a de Reparação de Carroçarias e Pintura Automóvel (525RA191, nível 4)
Técnico/a de Mecânica de Construção e Reparação Naval (525RA197, nível 4)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
as fichas técnicas das atividades;
os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

10 sessões de 5 horas
13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

C1 Objetivos presentes
C6 Três fases
C7 Introdução completa
C8 Desenvolvimento teórico-prático
C9 Conclusão completa
C10 Os tempos somam
C11 Proporção das fases
C13 Regra dos 30/70
C15 Três momentos de avaliação
C16 Comunicação dos resultados
C17 Avaliação em condições equivalentes
C18 Recursos declarados
C19 Prever alternativas
C20 Conteúdos no desenvolvimento
C24 Cobertura de domínios

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Fonte: Catálogo Nacional de Qualificações, lido a 31/10/2026.