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UC04029

Controlar a qualidade e o tratamento em soldadura em metais e ligas metálicas

Carga horária
50 horas
Pontos de crédito
4,5
Nível de qualificação
5

Resultados de aprendizagem

Realizações

  • Analisar as propriedades e a soldabilidade de metais e ligas metálicas.
  • Avaliar os fenómenos metalúrgicos em juntas soldadas.
  • Monitorizar tratamentos térmicos em materiais de base e juntas soldadas.
  • Implementar métodos de prevenção contra corrosão em estruturas metálicas soldadas.

Critérios de desempenho

  • Avaliando a compatibilidade entre materiais de base e materiais de adição.
  • Assegurando as propriedades mecânicas e a integridade das juntas soldadas em função dos tratamentos térmicos a aplicar.
  • Garantindo o controlo de tensões residuais na monitorização do ciclo térmico e dos parâmetros de aquecimento e arrefecimento.
  • Adequando métodos de prevenção contra corrosão em estruturas metálicas soldadas.
  • Respeitando as normas de segurança e saúde no trabalho e de proteção ambiental.

Conhecimentos

  • Desenho técnico de construções metálicas.
  • Normas aplicáveis.
  • Estrutura e propriedades dos metais e ligas metálicas - resistência mecânica, tenacidade, dureza, resistência à corrosão, entre outras.
  • Diagramas de fase e de equilíbrio de ligas Fe-C - perlite, cementite, ledeburite, martensite,
  • Influência de elementos de liga no diagrama de equilíbrio Fe-C e efeito do crescimento de grão.
  • Soldabilidade de metais ferrosos e não ferrosos para os processos de soldadura - MIG/MAG, TIG, plasma, arco submerso, laser.
  • Fenómenos metalúrgicos em juntas soldadas - solidificação, formação de grão, crescimento de grão, encruamento e efeitos térmicos.
  • Defeitos de soldadura - fissuração, porosidade, inclusões e falta de fusão.
  • Tratamentos térmicos em metais e ligas metálicas - recozimento, normalização, têmpera, endurecimento por precipitação, revenido e alívio de tensões.
  • Conceito de refinamento do grão através de elementos micro-ligados e formação e diluição de partículas.
  • Implicações em termos de soldabilidade e aplicações de outros tipos de aço em soldadura– aços de alta resistência (baixa liga-HSLA; alta resistência; normalizados; temperados e revenidos); aços criogénicos do grupo 9 de acordo com ISO/TR 15608 incluindo 9% Ni; aços resistentes à fluência ISO/TR 15608 grupos 4, 5 e 6; aços e ferros fundidos.
  • Mecanismo de fluência – teste da sensibilidade à fluência; fragilização por revenido (teste de arrefecimento por etapas (step cooling test); tipos de fluência; materiais de adição (requisitos químicos específicos para resistência à fluência); problemas de soldadura associados à fluência e precauções a ter; efeitos de tratamentos térmicos na fluência.
  • Crómio e níquel equivalente nos aços inoxidáveis e resistentes ao calor (Diagramas de Shaeffler, DeLong e outros digramas de constituição) e aplicações típicas.
  • Tipos de corrosão – corrosão generalizada; corrosão por arejamento diferencial; corrosão intercristalina, transcristalina, knife-line; corrosão por picadas; corrosão intersticial, corrosão sob tensão.
  • Métodos de prevenção de corrosão em estruturas soldadas - proteção catódica, anodização, revestimentos metálicos e aplicação de barreiras protetoras.
  • Tipos de desgaste – fricção hidrodinâmica, reação, desgaste de camada, desgaste adesivo, desgaste abrasivo, desgaste por fadiga, atrito (fretting), erosão, cavitação, impacto, térmico, dinâmico.
  • Tipos de revestimentos – revestimentos metálicos para melhoria de propriedades (cladding); união de aços revestidos; áreas de aplicação de revestimentos; soldadura de revestimentos não metálicos (linings); definição de juntas e procedimentos de soldadura para revestimentos não metálicos; revestimentos protetores finos resistentes à corrosão e resistentes ao desgaste (aços pulverizados, aços galvanizados; pinturas).
  • Implicações e aplicações em soldadura de cobres e ligas de cobre; niqueis e ligas de níquel; titânios e outras ligas metálicas.
  • União de materiais dissimilares.
  • Ensaios destrutivos e não destrutivos.
  • Normas internacionais aplicáveis à soldadura e ao controlo de qualidade de materiais metálicos.
  • Equipamentos de proteção individual (EPI) e coletiva (EPC).
  • Normas de segurança e saúde no trabalho.
  • Normas de proteção ambiental.

Aptidões

  • Interpretar diagramas de fase e de equilíbrio de ligas Fe-C.
  • Avaliar a compatibilidade entre materiais de base e materiais de adição.
  • Selecionar os processos de soldadura para ligas metálicas.
  • Selecionar consumíveis e materiais.
  • Monitorizar o desenvolvimento do grão em juntas soldadas.
  • Ajustar parâmetros.
  • Controlar a solidificação e o arrefecimento em soldaduras (t8/5).
  • Analisar os efeitos de ciclos térmicos múltiplos em soldaduras multipasse.
  • Definir tratamentos térmicos para materiais soldados.
  • Executar processos de recozimento, revenido e alívio de tensões em juntas soldadas.
  • Aplicar tratamentos térmicos.
  • Selecionar métodos de prevenção de corrosão para estruturas soldadas.
  • Aplicar técnicas de proteção catódica, anodização e revestimentos.
  • Utilizar equipamentos de proteção individual e coletiva.
  • Aplicar as normas de segurança e saúde no trabalho e de proteção ambiental.

Atitudes

  • Responsabilidade pelas suas ações.
  • Autonomia no âmbito das suas funções.
  • Proatividade.
  • Assertividade.
  • Autocontrolo.
  • Empenho e persistência na resolução de problemas.
  • Sentido de organização.
  • Sentido crítico.
  • Cooperação em equipa.
  • Respeito pelas regras e normas definidas.

Qualificações onde entra

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

  • o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
  • um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
  • as fichas técnicas das atividades;
  • os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

  • 10 sessões de 5 horas
  • 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

  • C1 Objetivos presentes
  • C6 Três fases
  • C7 Introdução completa
  • C8 Desenvolvimento teórico-prático
  • C9 Conclusão completa
  • C10 Os tempos somam
  • C11 Proporção das fases
  • C13 Regra dos 30/70
  • C15 Três momentos de avaliação
  • C16 Comunicação dos resultados
  • C17 Avaliação em condições equivalentes
  • C18 Recursos declarados
  • C19 Prever alternativas
  • C20 Conteúdos no desenvolvimento
  • C24 Cobertura de domínios

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Fonte: Catálogo Nacional de Qualificações, lido a 31/10/2026.