UC04105

Monitorizar e otimizar o processo de corte em equipamento CNC

Carga horária: 50 horas
Pontos de crédito: 4,5
Nível de qualificação: 5

Resultados de aprendizagem

Realizações

Analisar as especificações da peça e propriedades do material a maquinar.
Estabelecer o cenário e os requisitos para os ensaios de cortes.
Testar e validar o processo em ensaios de maquinação.

Critérios de desempenho

Mantendo o posto de trabalho organizado em função das ferramentas e equipamentos a utilizar.
Definindo o cenário de teste em função do tipo de produção e peça.
Adequando os suportes e as ferramentas corte ao cenário e às operações de maquinação.
Propondo melhorias ao processo com base na análise estatística.
Respeitando as normas de segurança e saúde no trabalho.

Conhecimentos

Desenho técnico – normas, projeções, cortes e secções, cotagem, simbologias e anotações.
Fresagem – operações e estratégias de maquinação.
Toleranciamento geométrico e dimensional.
Estado de acabamento de superfícies – simbologia e parâmetros Ra e Rz.
Tecnologia dos materiais – estrutura, propriedades físicas, químicas, mecânicas, ficha técnica e normas.
Tipo de matérias - aços, aços inoxidáveis, ferro fundido, metais não ferrosos, superligas, endurecidos.
Normalização e número da chave de aços.
Tratamentos térmicos de aços - tipos, aplicação e influência na seleção da ferramenta de corte.
Organização da área e posto de trabalho – boas práticas e procedimentos.
Cenários tipo para teste e validação do processo de corte – em lote, com uma operação de maquinação simples; pequena série consecutiva de peças; pequena série em momentos desfasados.
Ferramentas de corte para fresagem – standard, modulares, dedicadas, composição (material), aplicação, simbologia e normas.
Suportes de ferramentas (cones) – tipologias, aplicação, procedimentos de montagem da ferramenta, simbologia e normas.
Métodos de corte, esforços de corte, ângulos de corte e formação da apara.
Parâmetros e fórmulas fundamentais – profundidade de corte, largura de corte velocidades de corte, rotação e avanço.
Parâmetros e fórmulas específicas - força de corte, potência de corte, secção da apara e taxa de remoção de material.
Ensaio de maquinação – procedimentos e preparação da máquina.
Técnicas para ajuste de tolerâncias na maquinação.
Fatores influentes de desgaste e rotura da ferramenta – causas e soluções.
Vida útil da ferramenta – conceito, métodos de cálculo.
Cálculo estatístico – média e desvio padrão.
Ferramentas de suporte à análise estatística – folha de cálculo e gráficos em Excel.
Índices de capacidade do processo – parâmetros CP e CPk.
Fluídos lubrificantes e corte aplicados na maquinação de materiais metálicos e não metálicos.
Relatório técnico de diagnóstico do processo e propostas de melhoria.
Riscos e prevenção de acidentes.
Equipamentos de proteção individual (EPI).
Normas de segurança e saúde no trabalho.

Aptidões

Interpretar o desenho e a ficha de fabrico.
Identificar as operações, tratamentos, acabamentos e tolerâncias.
Determinar os graus de tolerância.
Calcular cotas máximas, mínimas e médias fundamentais à maquinação.
Interpretar a ficha técnica do material.
Distinguir os tratamentos térmicos de aços.
Aplicar os procedimentos relativos à organização do posto de trabalho.
Definir as condições para os ensaios de corte.
Selecionar e preparar as ferramentas de corte e os suportes.
Interpretar a informação técnica dos suportes e ferramentas.
Determinar a velocidade de corte.
Determinar profundidade e largura de corte.
Calcular a velocidade de rotação, avanços, forças de corte e taxas de remoção.
Ajustar os parâmetros calculados às características da máquina.
Aplicar o fluído de corte à ferramenta e material.
Preparar a máquina para os ensaios de corte.
Monitorizar o comportamento de corte da ferramenta e identificar sinais de instabilidade durante a maquinação.
Corrigir parâmetros de maquinação e corte.
Avaliar o desgaste da ferramenta em operações elementares e pequenas séries.
Estimar tempo de vida útil da ferramenta de corte.
Aplicar folhas de cálculo para o registo e tratamentos dos dados da maquinação.
Interpretar gráficos e avaliar a variabilidade dimensional nos diferentes cenários de teste.
Redigir um relatório técnico de diagnóstico do processo e propostas de melhoria.
Utilizar equipamentos de proteção individual.
Aplicar as normas de segurança e saúde no trabalho.

Atitudes

Responsabilidade pelas suas ações.
Autonomia no âmbito das suas funções.
Assertividade.
Proatividade.
Resolução de problemas.
Sentido e organização.
Iniciativa.
Sentido crítico e analítico.
Cooperação com a equipa.
Respeito pelas regras e normas definidas.

Qualificações onde entra

Técnico/a Especialista em Projeto e Maquinação Avançada (521RA163, nível 5)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
as fichas técnicas das atividades;
os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

10 sessões de 5 horas
13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

C1 Objetivos presentes
C6 Três fases
C7 Introdução completa
C8 Desenvolvimento teórico-prático
C9 Conclusão completa
C10 Os tempos somam
C11 Proporção das fases
C13 Regra dos 30/70
C15 Três momentos de avaliação
C16 Comunicação dos resultados
C17 Avaliação em condições equivalentes
C18 Recursos declarados
C19 Prever alternativas
C20 Conteúdos no desenvolvimento
C24 Cobertura de domínios

Queres preparar o dossiê desta unidade no Docendo?

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Fonte: Catálogo Nacional de Qualificações, lido a 31/10/2026.