UC04269

Repuxar peças de revolução lineares

Carga horária
50 horas
Pontos de crédito
4,5
Nível de qualificação
4

Resultados de aprendizagem

Realizações

  • Organizar o posto e elaborar o plano de trabalho.
  • Selecionar, cortar e preparar a chapa metálica para repuxagem e torneamento de peças.
  • Repuxar e tornear os componentes da peça de revolução.
  • Executar a montagem e soldadura dos componentes da peça.
  • Efetuar os acabamentos de superfície.

Critérios de desempenho

  • Organizando a área de trabalho e cumprindo o plano de trabalho, assegurando os requisitos específicos, recursos físicos, padrões de qualidade e as condições de segurança e saúde no trabalho.
  • Assegurando o cumprimento das normas e procedimentos para a utilização do torno de repuxar e preparando os materiais necessários para a repuxagem e torneamento de peças de revolução.
  • Efetuando cálculos para o dimensionamento e processos e técnicas específicas de corte de chapa metálica.
  • Executando a repuxagem e torneamento da peça através do ajustamento gradual do metal ao molde, com utilização de brunidores e efetuando tratamentos térmicos regulares para evitar o encruamento durante a deformação plástica do metal.
  • Realizando a união dos componentes da peça de revolução através de soldadura por brasagem, evitando os excessos de quantidade de solda e promovendo uma união eficaz dos componentes da peça.
  • Realizando as etapas finais da execução da peça através da execução dos acabamentos de superfície, de forma a que esta seja uniforme e isenta de irregularidades.

Conhecimentos

  • Posto de trabalho - organização da área de trabalho, planeamento do trabalho, requisitos técnicos, padrões de qualidade e de segurança e saúde no trabalho.
  • Procedimentos de fixação do disco metálico no torno de repuxo e alinhamento da contraponta com o molde.
  • Repuxado e torneamento de peças lineares – organização da área de trabalho, planeamento, ferramentas, materiais.
  • Metais e ligas metálicas - características e propriedades, maleabilidade, plasticidade.
  • Desenho técnico.
  • Matemática aplicada.
  • Técnicas de corte e preparação de chapa metálica.
  • Mecanismos de encruamento por deformação plástica e parâmetros térmicos do recozimento aplicados à conformação metálica sobre molde.
  • Técnicas de fundição, laminagem e estiramento.
  • Torno de repuxar - constituição, funcionamento, regras de segurança.
  • Brunidores, buris de corte e raiadores.
  • Moldes de nylon -forma/função.
  • Técnicas de repuxagem e torneamento de peças lineares.
  • Bucha de grampos - funcionamento.
  • Técnicas de limagem e alisamento no acabamento primário de superfícies.
  • Técnicas de remoção de defeitos em superfícies metálicas.
  • Técnicas de execução e torneamento de virolas.
  • Técnicas de soldadura por brasagem.
  • Acabamento final – processo de lixagem com lixas de granulometria distinta, polimento.
  • Normas da qualidade.
  • Equipamentos de proteção individual (EPI).
  • Normas de segurança e saúde no trabalho.
  • Normas de gestão de resíduos.
  • Normas de proteção ambiental.

Aptidões

  • Organizar a área de trabalho e planear as intervenções a realizar.
  • Selecionar e preparar a chapa metálica para repuxagem e torneamento.
  • Calcular as dimensões da chapa.
  • Executar cortes a direito e circulares na chapa metálica.
  • Utilizar o eixo principal do torno para fixar o molde.
  • Colocar e centrar o disco metálico no torno de repuxo.
  • Ajustar a contraponta ao molde.
  • Colocar e centrar o disco de metal no torno de repuxar.
  • Conformar a chapa ao molde com utilização de brunidores.
  • Repuxar e tornear a chapa metálica.
  • Recozer a chapa metálica durante o processo de conformação ao molde.
  • Remover da chapa metálica irregularidades profundas com limas.
  • Eliminar marcas superficiais com ferros de alisar.
  • Facear as extremidades da peça com ferramentas de corte.
  • Montar a virola na peça torneada.
  • Fixar os componentes da peça e executar a soldadura.
  • Utilizar técnicas e materiais para desoxidação da superfície metálica.
  • Utilizar a bucha de grampos para fixar a peça para acabamentos.
  • Realizar acabamento final.
  • Aplicar medidas de segurança em todas as etapas do processo.
  • Aplicar as normas da qualidade.
  • Utilizar os equipamentos de proteção individual (EPI).
  • Aplicar as normas de segurança e saúde no trabalho.
  • Aplicar as normas de gestão de resíduos.
  • Aplicar as normas de proteção ambiental.

Atitudes

  • Responsabilidade pelas suas ações.
  • Autonomia no âmbito das suas funções.
  • Empenho.
  • Rigor.
  • Sentido de organização.
  • Sentido criativo.
  • Iniciativa.
  • Cooperação com a equipa.
  • Respeito pelas regras e normas definidas.

Qualificações onde entra

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

  • o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
  • um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
  • as fichas técnicas das atividades;
  • os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

  • 10 sessões de 5 horas
  • 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

  • C1 Objetivos presentes
  • C6 Três fases
  • C7 Introdução completa
  • C8 Desenvolvimento teórico-prático
  • C9 Conclusão completa
  • C10 Os tempos somam
  • C11 Proporção das fases
  • C13 Regra dos 30/70
  • C15 Três momentos de avaliação
  • C16 Comunicação dos resultados
  • C17 Avaliação em condições equivalentes
  • C18 Recursos declarados
  • C19 Prever alternativas
  • C20 Conteúdos no desenvolvimento
  • C24 Cobertura de domínios

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Fonte: Catálogo Nacional de Qualificações, lido a 31/10/2026.