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UC04789

Executar a maquinação de peças em fresadoras para acoplamentos mecânicos

Carga horária
50 horas
Pontos de crédito
4,5
Níveis de qualificação
2, 4

Resultados de aprendizagem

Realizações

  • Proceder ao levantamento das especificações técnicas da peça a maquinar.
  • Efetuar o set-up da fresadora.
  • Realizar as operações de maquinação.
  • Controlar as dimensões e acabamento da peça.

Critérios de desempenho

  • Mantendo o posto de trabalho organizado em função das ferramentas e instrumentos a utilizar.
  • Relacionando o tipo de ajustamento com as funcionalidades dos componentes.
  • Selecionando os suportes e as ferramentas de corte às operações de maquinação.
  • Adequando os instrumentos e as técnicas de alinhamento à tipologia do dispositivo e geometria da peça.
  • Ajustando as operações e os parâmetros de corte em função do controlo dimensional e acabamento superficial.
  • Cumprindo as normas de segurança e saúde no trabalho, de proteção individual, de proteção ambiental, de gestão de resíduos e da qualidade.

Conhecimentos

  • Desenho técnico - normas, projeções, cortes e secções, cotagem, simbologias e anotações.
  • Documentação tipo utilizada na preparação do trabalho – dossier de fabrico, ficha de fabrico, ficha de ferramentas.
  • Tecnologia dos materiais.
  • Tipo de produção e cenários de maquinação em fresagem.
  • Organização da área e posto de trabalho- boas práticas e procedimentos.
  • Metrologia dimensional –Técnicas, instrumentos de medição e verificação.
  • Tolerâncias e qualidades de fabrico.
  • Normas de toleranciamento geral, dimensional e angular.
  • Ajustamentos e tolerâncias de ajustamento.
  • Toleranciamento geométrico – fundamentos.
  • Suportes, ferramentas e tecnologia do corte para fresagem – tipologias, parâmetros e fórmulas fundamentais.
  • Dispositivos de aperto e acessórios para fresagem – Tipologias e aplicação e técnicas de montagem e alinhamento.
  • Modos de operação e etapas de preparação de uma fresadora convencional.
  • Acoplamentos mecânicos – tipos e função.
  • Roscas - tipos e normas.
  • Chavetas, escatéis – tipo e normas.
  • Operações de furação, roscagem, mandrilagem e abertura de escatéis.
  • Processo de validação de peças em montagem.
  • Procedimento de manutenção dos equipamentos utilizados.
  • Riscos e prevenção de acidentes.
  • Normas de gestão de resíduos.
  • Equipamentos de proteção individual (EPI).
  • Normas de segurança e saúde no trabalho.
  • Normas de proteção ambiental.
  • Normas da qualidade.

Aptidões

  • Interpretar o desenho de fabrico.
  • Interpretar a ficha de fabrico, ficha de ferramentas e carta de controlo.
  • Identificar as operações, os materiais, acabamentos e tolerâncias.
  • Caracterizar o cenário de maquinação.
  • Aplicar os procedimentos relativos à preparação do posto de trabalho.
  • Aferir os instrumentos de medição, comparação e verificação.
  • Determinar os graus de tolerância.
  • Calcular cotas máximas, mínimas e médias.
  • Selecionar os dispositivos de aperto.
  • Montar e alinhar os dispositivos e acessórios de aperto na máquina.
  • Selecionar e preparar os suportes e as ferramentas de corte.
  • Calcular os parâmetros de corte.
  • Acionar o arranque e o aquecimento da máquina-ferramenta.
  • Executar as operações de fresagem, de furação, roscagem, mandrilagem e abertura de escatéis.
  • Medir e ajustar dimensões gerais e toleranciadas.
  • Controlar rugosidades e ajustar parâmetros de corte.
  • Aplicar procedimentos de validação a uma peça em processo de montagem.
  • Efetuar a manutenção preventiva.
  • Utilizar equipamentos de proteção individual
  • Aplicar as normas de gestão de resíduos.
  • Utilizar os equipamentos de proteção individual.
  • Aplicar as normas de segurança e saúde no trabalho.
  • Aplicar as normas de proteção ambiental.
  • Aplicar as normas da qualidade.

Atitudes

  • Responsabilidade pelas suas ações
  • Autonomia no âmbito das suas funções.
  • Autonomia e proatividade.
  • Autocontrolo.
  • Empenho e persistência na resolução de problemas.
  • Sentido de organização
  • Cooperação com a equipa.
  • Respeito pelas regras e normas definidas.

Qualificações onde entra

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

  • o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
  • um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
  • as fichas técnicas das atividades;
  • os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

  • 10 sessões de 5 horas
  • 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

  • C1 Objetivos presentes
  • C6 Três fases
  • C7 Introdução completa
  • C8 Desenvolvimento teórico-prático
  • C9 Conclusão completa
  • C10 Os tempos somam
  • C11 Proporção das fases
  • C13 Regra dos 30/70
  • C15 Três momentos de avaliação
  • C16 Comunicação dos resultados
  • C17 Avaliação em condições equivalentes
  • C18 Recursos declarados
  • C19 Prever alternativas
  • C20 Conteúdos no desenvolvimento
  • C24 Cobertura de domínios

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Fonte: Catálogo Nacional de Qualificações, lido a 31/10/2026.