Moldação - sopro

Objetivos

• Reconhecer e caracterizar o processo de moldação por sopro.
• Reconhecer o ciclo do processo de moldação por sopro.
• Reconhecer as variáveis e parâmetros do processo.
• Interpretar a influência dos parâmetros do processo na qualidade do produto.
• Executar a afinação das variáveis do processo sempre que necessário.
• Identificar todos as fases do ciclo de moldação por sopro.
• Reconhecer e identificar as técnicas moldação porsopro.
• Reconhecer e identificar os equipamentos principais e auxiliares utilizados no processo por sopro.
• Identificar a constituição dos equipamentos e a função dos elementos constituintes.
• Reconhecer e identificar os tipos de acabamento utilizados no processo.
• Identificar e diagnosticar os defeitos nas peças finais.

Conteúdos

• Processo de moldação por sopro
  • Generalidades
  • História
  • Vantagens e desvantagens
  • Aplicações e mercados
  • Matérias primas
• Técnicas de moldação por sopro
  • Generalidades
  • Moldes
  • O processo
    • Fusão e plasticização do termoplástico
    • Formação da preforma
    • Posicionamento da preforma dentro do molde
    • Insuflamento da preforma
    • Resfriamento e ejeção da peça moldada
  • Variáveis de controle do processo
    • Temperatura de arrefecimento do molde
    • Razão de insuflação
    • Velocidade de rotação do parafuso
    • Pressão de insuflação
  • Relação entre variáveis de control de máquina com variáveis de control do processo
  • Influência das variáveis de control do processo
  • Influência das propriedades do material
  • Afinação dos parâmetros tecnológicos do processo
  • Efeito dos parâmetros tecnológicos na qualidade da peça
  • Principais defeitos nas peças, diagnóstico e resolução
• Fundamentos do projeto de produtos e de moldes
  • Dimensionamento/projeto de produtos
  • Características dos moldes
• Equipamento
  • Generalidades
  • Constituição e características do equipamento
    • Sopradora
    • Motor e caixa redutora
    • Cilindro e rosca
    • Cabeçote
    • Matriz
    • Matriz de alimentação central
    • Matriz de alimentação lateral
    • Equipamentos opcionais
    • Alimentadores automáticos
    • Sistema de refrigeração
    • Moinhos ou granuladores
    • Preforma
    • Programação da preforma
    • Programador
• Ciclo de moldação por sopro
• Acabamento

Qualificações onde entra

• Técnico/a de Transformação de Polímeros/Processos de Produção (543129, nível 4)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

• o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
• um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
• as fichas técnicas das atividades;
• os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 25 horas, por exemplo:

• 5 sessões de 5 horas
• 6 sessões: 5 de 4 horas e 1 de 5 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

• C1 Objetivos presentes
• C6 Três fases
• C7 Introdução completa
• C8 Desenvolvimento teórico-prático
• C9 Conclusão completa
• C10 Os tempos somam
• C11 Proporção das fases
• C13 Regra dos 30/70
• C15 Três momentos de avaliação
• C16 Comunicação dos resultados
• C17 Avaliação em condições equivalentes
• C18 Recursos declarados
• C19 Prever alternativas
• C20 Conteúdos no desenvolvimento
• C24 Cobertura de domínios

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