Tratamento de metais - introdução

Objetivos

• Identificar os diferentes tipos de tratamentos de estrutura de metais.
• Relacionar o tratamento com as alterações originadas nas propriedades do metal tratado.
• Relacionar o tratamento com o respetivo campo de aplicação.
• Identificar os principais fatores de influência num tratamento de metais.
• Reconhecer os principais elementos estruturais do aço numa microestrutura.
• Reconhecer a importância do diagrama de equilíbrio no acompanhamento do tratamento de estrutura de metais.
• Reconhecer a importância do diagrama TTT (tempo, temperatura e transformação), de uma liga binária, no acompanhamento do tratamento de estrutura de metais.
• Reconhecer a importância da interpretação correta dos diagramas de equilíbrio e de TTT para o sucesso do tratamento de metais.
• Reconhecer a importância do tratamento criogénico no tratamento térmico dos metais.
• Identificar os diferentes tipos de limpeza e preparação da superfície para tratamento superficial de metais.
• Identificar os diferentes tipos de tratamentos de superfície de metais.

Conteúdos

• Introdução
  • Generalidades
  • Tipos de tratamentos
  • Tipos de metais simples e ligas metálicas
    • Metais ferrosos
    • Metais não ferrosos
  • Factores de influência num tratamento
    • Tempo
    • Temperatura
    • Velocidade de aquecimento
    • Velocidade de arrefecimento
    • Atmosfera
  • Formas alotrópicas do ferro puro
  • Diagramas de equilíbrio
  • Principais constituintes estruturais do aço. Características. Microestruturas
  • Elementos de liga. Influência nos pontos críticos
  • Diagramas TTT (tempo, temperatura e transformação
  • Tratamento criogénico de metais
    • Montagem criogénica - métodos de instalação
    • Recursos utilizados
    • Limites e riscos de aquecimento
    • Processo de tratamento criogénico – em têmpera, em revenido ou outro
    • Recomendações de segurança
• Tratamentos de estrutura
  • Introdução
  • Tipos de tratamentos
    • Tratamentos mecânicos
      • A quente (forjamento, laminagem e estampagem)
      • A frio (estiragem)
      • Tratamentos especiais para alívio de tensões
        • Granalhagem (características, meios e processos)
        • <I>Shot Penning&nbsp;</I>(processo especial para alívio de tensões por granalhagem)
        • <I>Flap</I> <I>Penning </I>(processo especial para alívio de tensões)
    • Tratamentos térmicos
      • Recozimento
      • Têmpera
      • Revenido
    • Tratamentos termoquímicos
      • Introdução
      • Cementação
      • Nitruração
      • Cianuração
      • Carbonitruração
      • Sulfinização
• Limpeza e preparação da superfície para tratamento superficial
  • Introdução
  • Processos de remoção de impurezas
    • Ferramentas manuais (escovagem, lixagem, raspagem e picagem)
    • Ferramentas mecânicas (escovas rotativas, discos abrasivos, martelos de agulhas e ferramentas de impacto)
    • Por queima (chama oxi-acetilénica)
    • Pastas abrasivas
    • Decapagem (mecânica abrasiva, química ácida convencional, química ácida por <I>pickling</I> e electroquímica)
    • <I>Shot</I> <I>Peening</I> - limpeza criogénica da superfície
    • Limpeza ultra-sónica associada à imersão
    • Desengorduramento (com detergentes, solventes e limpeza a vapor)
    • Outros processos de remoção de impurezas
  • Limpeza e preparação
• Tratamentos de superfície
  • Introdução
  • Tipos de revestimentos
    • Revestimentos não-metálicos inorgânicos
      • Conversão superficial (fosfatização, passivação e anodização)
      • Vidro e esmalte cerâmico
      • Outros revestimentos não-metálicos inorgânicos
    • Revestimentos não-metálicos orgânicos - tintas e polímeros
      • Pintura
      • Polímeros
      • Outros revestimentos não-metálicos orgânicos
    • Revestimentos metálicos - introdução, preparação da superfície, processos, características e equipamentos
      • Metalização por imersão a quente (galvanização, estanhagem e cobreagem)
      • Metalização por projeção ou aspersão térmica (projeção de material metálico fundido: zinco, alumínio)
      • Electróliticos ou por electrodeposição (zincagem, estanhagem, niquelagem, cadmiagem, cobreagem e cromagem)
      • Cementação por difusão
      • Deposição em fase gasosa
      • Redução química
      • Cladização (ou cladeamento)

Qualificações onde entra

• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Processos Especiais (521261, nível 4)
• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Maquinação CNC (521262, nível 4)
• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Produção e Transformação de Compósitos (521263, nível 4)
• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Qualidade e Controlo Industrial (521364, nível 4)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

• o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
• um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
• as fichas técnicas das atividades;
• os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 25 horas, por exemplo:

• 5 sessões de 5 horas
• 6 sessões: 5 de 4 horas e 1 de 5 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

• C1 Objetivos presentes
• C6 Três fases
• C7 Introdução completa
• C8 Desenvolvimento teórico-prático
• C9 Conclusão completa
• C10 Os tempos somam
• C11 Proporção das fases
• C13 Regra dos 30/70
• C15 Três momentos de avaliação
• C16 Comunicação dos resultados
• C17 Avaliação em condições equivalentes
• C18 Recursos declarados
• C19 Prever alternativas
• C20 Conteúdos no desenvolvimento
• C24 Cobertura de domínios

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