Furação de estruturas aeronáuticas

Objetivos

• Identificar os principais tipos, constituição, características e princípios de funcionamento dos equipamentos mecânicos, elétricos ou pneumáticos, utilizados na furação de estruturas,.
• Reconhecer o sistema de alimentação e condições de funcionamento de ar pneumático destinado à alimentação de ferramentas pneumáticas.
• Identificar e caracterizar as principais operações de furação.
• Caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na furação.
• Utilizar corretamente tabelas e ábacos de velocidades de corte, avanço e rotação.
• Interpretar corretamente um desenho técnico, no que respeita à operação a realizar em furação.
• Seleccionar os parâmetros de corte em função do material a maquinar e da ferramenta a utilizar.
• Efectuar a preparação e o planeamento do trabalho a realizar.
• Utilizar os acessórios mais convenientes a cada operação.
• Reconhecer a importância da refrigeração, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do produto.
• Seleccionar o processo mais adequado por forma a tirar o máximo rendimento, em conformidade com a qualidade pretendida.
• Executar a furação utilizando o equipamento e ferramentas mais adequadas, de acordo com os requisitos definidos no desenho técnico e nas especificações.
• Garantir o bom funcionamento do equipamento.

Conteúdos

• Introdução
• Documentos aplicáveis
• Tipos de ferramentas
  • Eléctricas
  • Mecânicas
  • Pneumáticas
    • Martelos
    • Furadores
    • Outras ferramentas
• Constituição e nomenclatura das ferramentas e outros equipamentos utilizados na furação de estruturas
• Tipos e características das ferramentas de corte e de retificação de furos (brocas, mandris, punções e outras)
• Geometria das ferramentas de corte
• Elementos característicos de uma operação de furação
  • Velocidade de corte
  • Velocidade de avanço
  • Tabelas e ábacos
• Sistemas de furação convencionais e automáticos
• Recomendações para a execução de furos
• Pré-furação e furos sobredimensionados
• Exemplos de furação em peças individuais e em conjuntos
• Noções de manutenção preventiva de equipamentos de corte
• Sistema de alimentação de ar comprimido
  • Introdução
  • Circuito de ar comprimido – constituição e características
  • Qualidade do ar comprimido

Qualificações onde entra

• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Processos Especiais (521261, nível 4)
• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Produção e Transformação de Compósitos (521263, nível 4)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

• o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
• um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
• as fichas técnicas das atividades;
• os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

• 10 sessões de 5 horas
• 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

• C1 Objetivos presentes
• C6 Três fases
• C7 Introdução completa
• C8 Desenvolvimento teórico-prático
• C9 Conclusão completa
• C10 Os tempos somam
• C11 Proporção das fases
• C13 Regra dos 30/70
• C15 Três momentos de avaliação
• C16 Comunicação dos resultados
• C17 Avaliação em condições equivalentes
• C18 Recursos declarados
• C19 Prever alternativas
• C20 Conteúdos no desenvolvimento
• C24 Cobertura de domínios

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