Acabamento de superfícies

Objetivos

• Reconhecer a influência da textura de uma superfície metálica sobre as propriedades de desempenho das peças.
• Identificar e caracterizar as solicitações a que estão submetidas as superfícies em qualquer função.
• Caracterizar as alterações introduzidas nas peças por ação do processo de maquinação (efeitos mecânico, térmico e químico).
• Classificar e caracterizar os defeitos resultantes da maquinação.
• Utilizar e aplicar, métodos e instrumentos para caracterizar as texturas das superfícies.
• Reconhecer os efeitos dos processos de maquinação sobre o tipo de textura.
• Identificar e caracterizar as principais tecnologias de acabamento de moldes e de ferramentas.
• Interpretar as normas de tolerâncias de forma e de dimensão.
• Interpretar a simbologia dos acabamentos.
• Utilizar corretamente o rugosímetro e interpretar os valores obtidos na medição.
• Distinguir e caracterizar os diversos tipos de abrasivos utilizados no acabamento.
• Executar corretamente os processos de acabamento de superfícies conforme as normas e especificações técnicas indicadas.
• Executar a triagem de resíduos, resultantes do processo de acabamento de superfícies.
• Executar a proteção de superfícies polidas.

Conteúdos

• Textura de uma superfície maquinada
  • Conceitos de textura
    • Tipos de texturas. Caracterização
    • Tipos e estados de superfície
    • Normas relativas a estados de superfície
  • Preparação das superfícies a texturar
    • Generalidades
    • Defeitos resultantes dos processos de fabrico
      • Tipos, classificação e características dos defeitos
      • Análise dos efeitos mecânicos, térmicos e químicos
• Estado da superfície
  • Normas de tolerância (de dimensão e de forma)
  • Rugosidade
    • Tipos e simbologia
    • Rugosímetro - Princípios de funcionamento
• Noções sobre abrasivos
  • Classificação
  • Constituição
  • Natureza
  • Granulometria ou tamanho
  • Aglomerante
• Tecnologias de acabamento por maquinação – generalidades e princípios
  • Maquinação a alta velocidade (<I>HSM</I> <I>–</I> <I>High</I> <I>Speed</I> <I>Machining)</I>
  • Maquinação e polimento por ultra-sons (<I>USM</I> <I>–</I> <I>Ultrasonic</I> <I>Machining)</I>
  • Maquinação por escoamento abrasivo (<I>AFM</I> <I>–</I> <I>Abrasive</I> <I>Flow</I> <I>Machining)</I>
  • Rectificação na massa (<I>CFG</I> <I>–</I> <I>Creep</I> <I>Feed</I> <I>Grinding)</I>
  • Electroerosão
  • Outras tecnologias de acabamento por maquinação
• Processos de acabamento de máxima precisão
  • Generalidades
  • Repassagem de acabamento
  • Lapidagem
  • Super acabamento
  • Polimento
    • Materiais abrasivos
    • Ferramentas e equipamentos
    • Técnicas de polimento
      • Generalidades
      • Preparação das peças
      • Condições do espaço envolvente para proceder ao polimento (posição luz, humidade, limpeza do espaço)
      • Fases do processo de polimento
      • Limpeza e proteção das superfícies polidas (conservação e transporte de peças)
  • Triagem de resíduos provenientes da operação de desbaste e polimento
• Controle da qualidade de superfícies
  • Normas aplicáveis
  • Processos e equipamentos de controle

Qualificações onde entra

• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Maquinação CNC (521262, nível 4)
• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Qualidade e Controlo Industrial (521364, nível 4)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

• o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
• um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
• as fichas técnicas das atividades;
• os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 25 horas, por exemplo:

• 5 sessões de 5 horas
• 6 sessões: 5 de 4 horas e 1 de 5 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

• C1 Objetivos presentes
• C6 Três fases
• C7 Introdução completa
• C8 Desenvolvimento teórico-prático
• C9 Conclusão completa
• C10 Os tempos somam
• C11 Proporção das fases
• C13 Regra dos 30/70
• C15 Três momentos de avaliação
• C16 Comunicação dos resultados
• C17 Avaliação em condições equivalentes
• C18 Recursos declarados
• C19 Prever alternativas
• C20 Conteúdos no desenvolvimento
• C24 Cobertura de domínios

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