Maquinação - programação CNC

Objetivos

• Executar a preparação do trabalho, com base na consulta e análise de documentos técnicos e seleção da máquina-ferramenta C.N.C.(Comando Numérico Computorizado) e das ferramentas a utilizar na execução da peça.
• Elaborar o programa de maquinação de uma peça ou lote de peças e/ou, transformar ficheiros de desenho normalizados internacionalmente em ficheiros de linguagem máquina C.N.C., em ambiente de fabricação assistida por computador.
• Introduzir o programa de maquinação no sistema C.N.C..
• Detectar colisões e fazer as simulações de maquinação, a fim de identificar possíveis erros de programação, corrigir e otimizar o programa.
• Guardar no sistema C.N.C. da máquina-ferramenta ou em suporte adequado, os programas e toda a informação necessária ao fabrico da peça, para posteriores consultas.
• Executar o programa de fabrico:
  • Proceder à montagem das ferramentas seleccionadas;
  • Proceder à definição da origem da peça (ponto 0);
  • Proceder à maquinação de acordo com o programa de fabrico definido;
  • Proceder ao controlo dimensional e geométrico da peça, e recalibrar as ferramentas da máquina quando necessário;
• <STRONG>Fazer o acompanhamento e controle do processo de fabrico, em conformidade com o definido nas especificações técnicas.</STRONG>

Conteúdos

• Programação em linguagem ISO
  • Introdução
    • Métodos de programação C.N.
      • Programação direta na máquina
      • Programação manual
      • Programação auxiliada por computador
        • Programação automática
        • Programação CAD/CAM
        • Outros métodos de programação
    • Linguagens de programação C.N. (Princípios, características e aplicações)
      • Linguagem ISO
      • Linguagem Conversacional
      • Outros tipos de linguagem de programação C.N.
      • Comparação entre os diferentes tipos de linguagem
  • Estrutura de um programa C.N.C. em linguagem ISO
    • Linguagem de programação ISO (conceitos, terminologia e simbologia)
    • Leitura e interpretação do desenho para programação
    • Interfaces DXF, DWG ou outras (importação de desenhos CAD)
    • Formato de escrita de um programa
      • Sistema de unidades
        • Sistema internacional de unidades (SI)
        • Sistema de unidades inglês (<EM>Imperial System ou Imperial Units</EM>)
        • Outros sistemas de coordenadas
      • Sistema de coordenadas
        • Cartesiano
        • Polar
        • Paramétrico
        • Outros sistemas de coordenadas
    • Blocos de programa (normais ou condicionais)
    • Funções de bloco
      • Introdução
      • Preparatórias (tabelas)
      • Auxiliares
    • Modos de programação (para torno mecânico C.N.C. e para fresadora C.N.C.)
      • Tabelas
      • Programação absoluta ou incremental
      • Programação de cotas
      • Programação de movimentos
      • Programação de velocidades
      • Programação de ferramentas (dimensões, forma, parametros de corte e outras características)
      • Programação de funções preparatórias (sub-rotinas <EM>standard</EM>, sub-rotinas paramétricas e outras funções)
      • Programação de funções auxiliares
  • Simulação do programa de maquinação C.N.C. com <EM>software</EM> específico
• Simulação e validação do programa de maquinação C.N.C. na máquina-ferramenta
  • Requisitos de um sistema C.N.C.
  • Tipos e especificações de controladores
  • Comunicação entre computador e controlador da máquina-ferramenta C.N.C.
  • Preparação da máquina-ferramenta para maquinação com C.N.C.
    • Introdução do programa de C.N.C. no sistema de controlo
      • Introdução
      • Teste, utilização, regulação, operação e controle do programa de maquinação C.N.C.
    • Posicionamento e sujeição das peças (sistemas e acessórios de fixação de peças)
    • Preparação do sistema de alimentação de ferramentas
    • Regulação e calibração das ferramentas de corte
  • Procedimentos de maquinação
    • Monitorização da sequência de maquinação
    • Controle da qualidade do produto
    • Alimentação da máquina-ferramenta
    • Acondicionamento das peças produzidas
    • Substituição de ferramentas com desgaste
  • Validação do programa de maquinação C.N.C.

Qualificações onde entra

• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Maquinação CNC (521262, nível 4)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

• o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
• um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
• as fichas técnicas das atividades;
• os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

• 10 sessões de 5 horas
• 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

• C1 Objetivos presentes
• C6 Três fases
• C7 Introdução completa
• C8 Desenvolvimento teórico-prático
• C9 Conclusão completa
• C10 Os tempos somam
• C11 Proporção das fases
• C13 Regra dos 30/70
• C15 Três momentos de avaliação
• C16 Comunicação dos resultados
• C17 Avaliação em condições equivalentes
• C18 Recursos declarados
• C19 Prever alternativas
• C20 Conteúdos no desenvolvimento
• C24 Cobertura de domínios

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