Maquinação - mandrilamento e furação C.N.C

Objetivos

• Identificar os principais tipos de máquinas de furar e suas características construtivas, bem como, identificar os seus principais acessórios e os sistemas de regulação e comando.
• Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de máquinas de furar (mandriladoras, engenhos de furar sensitivos, de coluna, radiais, universais e especiais).
• Identificar e caracterizar as principais operações de maquinação que podem ser realizadas neste tipo de máquinas-ferramenta.
• Caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na furação e na mandrilagem.
• Reconhecer a importância da refrigeração, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do produto.
• Interpretar corretamente um desenho técnico, no que respeita à operação a realizar em furação.
• Utilizar corretamente tabelas e ábacos de velocidades de corte, avanço e rotação.
• Seleccionar os parametros de corte em função do material a maquinar e da ferramenta a utilizar.
• Identificar e efetuar diferentes operações na mandriladora e no engenho de furara partir dos dados da ficha de trabalho e do respetivo desenho técnico.
• Maquinar peças metálicas e não metálicas, unitárias ou em série, regulando e operando a máquina de furar.
• Testar e utilizar o programa de fabrico para C.N.C..
• Regular, operar e controlar o processo de maquinação, na máquina de furar com Comando Numérico Computorizado (C.N.C.).
• Proceder ao controle dimensional, de formas, do estado de superfície e outras características da peça, durante as diversas fases de fabrico, de acordo com as especificações técnicas.

Conteúdos

• Introdução à máquina de furar
  • Tipos, constituição e nomenclatura
    • Generalidades
    • Mandriladora
  • Introdução
  • Tipos de mandriladoras
    • Engenho de furar sensitivo
    • Engenho de furar de coluna
    • Engenho de furar radial
    • Engenho de furar universal
    • Outras máquinas utilizadas na furação
  • Características
  • Princípio de funcionamento e aplicações
    • Mandriladoras e engenhos de furar ditos convencionais
    • Mandriladoras e engenhos de furar CNC
• Cadeias cinemáticas
• Comandos
  • Manuais
  • Mecânicos
• Refrigeração/lubrificação
  • Sistemas de refrigeração/lubrificação
  • Óleos de corte
• Estudo dos movimentos
  • Movimento e sentido de rotação
  • Movimento de corte
  • Movimento de avanço/penetramento
• Parametros de corte
  • Velocidade de corte
  • Velocidade de rotação
  • Diâmetro da ferramenta
• Aplicação de ábacos e tabelas
• Ferramentas de corte
  • Brocas (de guia central, de lança, helicoidais e outras) e mandris
  • Machos
• Acessórios
  • Buchas de aperto
  • Cones de redução
  • Prensas de aperto
• Normas de higiene, prevenção e segurança
• Operações de mandrilamento
  • Tipos de mandrilamento (cilíndrico, cónico, radial, esférico e outros tipos de mandrilamento)
  • Mandrilamento de furos
    • Alargamento de furos
    • Escareamento
    • Rebaixamento
    • Furações cruzadas
• Operações de furação
  • Furos passantes
  • Furos cegos
  • Furos tangentes
  • Furos secantes
  • Furos escariados
  • Furos roscados
  • Caixas para cabeças de parafusos.
  • Outros tipos de furos
• Maquinação de peças em máquinas de furar com C.N.C.
  • Preparação da máquina (incluindo o programa de maquinação C.N.C.)
    • Posicionamento e sujeição das peças a maquinar (sistemas e acessórios de fixação de peças)
    • Preparação do sistema de alimentação de ferramentas
    • Regulação e calibração das ferramentas de corte
    • Preparação do programa de maquinação C.N.C.
  • Teste e utilização
  • Regulação, operação e controle
  • Simulação e validação do programa de maquinação C.N.C.
  • Procedimentos de maquinação na máquina de furar (mandriladora e engenho de furar, inclusivé)
• Procedimentos de manutenção das máquinas de furar
• Noções de controle da qualidade segundo as especificações
  • Normas e especificações técnicas
  • Procedimentos no controle da peça em processo de fabrico
  • Controle dimensional
  • Controle geométrico
  • Controle de formas
  • Controle de estado de superfície
  • Controle de outras características da peça

Qualificações onde entra

• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Maquinação CNC (521262, nível 4)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

• o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
• um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
• as fichas técnicas das atividades;
• os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

• 10 sessões de 5 horas
• 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

• C1 Objetivos presentes
• C6 Três fases
• C7 Introdução completa
• C8 Desenvolvimento teórico-prático
• C9 Conclusão completa
• C10 Os tempos somam
• C11 Proporção das fases
• C13 Regra dos 30/70
• C15 Três momentos de avaliação
• C16 Comunicação dos resultados
• C17 Avaliação em condições equivalentes
• C18 Recursos declarados
• C19 Prever alternativas
• C20 Conteúdos no desenvolvimento
• C24 Cobertura de domínios

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