Maquinação - electro-erosão C.N.C

Objetivos

• Identificar os principais tipos de electro-erosadoras e suas características construtivas, bem como, identificar os seus principais acessórios e os sistemas de regulação e comando.
• Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de electro-erosadoras.
• Identificar as aplicações e vantagens da electro-erosão.
• Identificar e caracterizar as principais operações de maquinação que podem ser realizadas neste tipo de máquinas-ferramenta.
• Caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na electro-erosão e respetivo princípio de funcionamento..
• Identificar e aplicar a tecnologia relacionada com os elétrodos, polaridade, dieléctricos, regime de corte, curvas teóricas de desempenho e aplicações.
• Seleccionar os elétrodos, em conformidade com o material a trabalhar e o equipamento a utilizar.
• Reconhecer a importância da refrigeração no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do produto.
• Interpretar corretamente um desenho técnico, no que respeita à operação a realizar em electro-erosão.
• Utilizar corretamente tabelas e ábacos de velocidades de corte, avanço e rotação.
• Seleccionar os parametros de corte em função do material a maquinar e da ferramenta a utilizar.
• Identificar e realizar as operações na electro-erosadora, a partir dos dados da ficha de trabalho e do respetivo desenho técnico.
• Maquinar peças metálicas e não metálicas, unitárias ou em série, regulando e operando a electro-erosadora.
• Testar e utilizar o programa de fabrico para C.N.C..
• Regular, operar e controlar o processo de maquinação, na electro-erosadora com Comando Numérico Computorizado (C.N.C.).
• Proceder ao controle dimensional, de formas, do estado de superfície e outras características da peça, durante as diversas fases de fabrico, de acordo com as especificações técnicas.

Conteúdos

• Introdução à electro-erosadora
  • Tipos, constituição e nomenclatura
  • Características
    • Generalidades
    • Estudo dos movimentos
    • Escalas e tambores / leitura e aplicações.
  • Princípio de funcionamento e aplicações
• Processo de electro-erosão
  • Definições e conceitos
  • Propriedades fundamentais da electro-erosão
  • Tipos de electro-erosão
    • Electro-erosão por penetração (características e aplicações)
    • Electro-erosão por fio (características e aplicações)
  • Descrição do processo (mecanismo de remoção de material)
    • Energia de descarga
    • Polaridade
    • Desgaste relativo do eléctrodo
  • Factores de influência
    • Ferramentas (eléctrodos)
      • Materiais e tipos de eléctrodos
      • Processos de fabrico de eléctrodos
      • Tipos de perfis dos eléctrodos
        • Dieléctricos. Natureza dos dieléctricos
        • Características dos materiais a maquinar
  • Parâmetros do processo de electroerosão
    • Tipos de impulsos
    • Potência e energia de um impulso
    • Valor médio de intensidade e de tensão
    • Polaridade
    • Desgaste relativo do eléctrodo
    • Rugosidade
  • Tipos de lavagem
  • Qualidade das superfícies erodidas
  • Automatismos do processo de electroerosão
• Maquinação de peças por electro-erosão (por penetração e por fio)
  • Preparação da máquina
  • Montagem do eléctrodo
  • Posicionamento e sujeição das peças a maquinar (sistemas e acessórios de fixação de peças)
  • Precauções a ter no posicionamento das peças durante a maquinação
  • Fixação das ferramentas (porta ferramentas e outros dispositivos)
  • Procedimentos de maquinação
  • Controle da peça após maquinação
    • Controle dimensional
    • Controle geométrico
• Maquinação de peças em electro-erosadoras com C.N.C.
  • Preparação da máquina (incluindo o programa de maquinação C.N.C.)
    • Posicionamento e sujeição das peças a maquinar (sistemas e acessórios de fixação de peças)
    • Preparação do sistema de alimentação de ferramentas
    • Regulação e calibração das ferramentas de corte
    • Preparação do programa de maquinação CNC
      • Teste e utilização
      • Regulação, operação e controle
      • Simulação e validação do programa de maquinação CNC
  • Procedimentos de maquinação na electro-erosadora
• Procedimentos de manutenção da electro-erosadora
• Noções de controle da qualidade segundo as especificações
  • Normas e especificações técnicas
  • Procedimentos no controle da peça em processo de fabrico
  • Controle dimensional
  • Controle geométrico
  • Controle de formas
  • Controle de estado de superfície
  • Controle de outras características da peça

Qualificações onde entra

• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Maquinação CNC (521262, nível 4)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

• o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
• um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
• as fichas técnicas das atividades;
• os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

• 10 sessões de 5 horas
• 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

• C1 Objetivos presentes
• C6 Três fases
• C7 Introdução completa
• C8 Desenvolvimento teórico-prático
• C9 Conclusão completa
• C10 Os tempos somam
• C11 Proporção das fases
• C13 Regra dos 30/70
• C15 Três momentos de avaliação
• C16 Comunicação dos resultados
• C17 Avaliação em condições equivalentes
• C18 Recursos declarados
• C19 Prever alternativas
• C20 Conteúdos no desenvolvimento
• C24 Cobertura de domínios

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