Compósitos - processos básicos de fabricação em aeronáutica

Objetivos

• Reconhecer as matérias-primas de um material compósito.
• Reconhecer os processos básicos de fabricação de materiais compósitos na indústria aeronáutica.
• Reconhecer os defeitos em peças de material compósito na aeronáutica e como identificá-los.

Conteúdos

• Introdução
  • Definições e conceitos
  • Propriedades dos materiais compósitos
  • Aplicações na Indústria Aeronáutica
    • Generalidades
    • Vantagens e desvantagens
• Matérias-primas
  • Introdução
  • Elementos constituintes: Matriz e Reforço
    • Matriz
      • Definições
      • Tipos de matrizes (resina)
        • Resina epóxi
        • Resina fenólica
        • Resina polimida
      • Aplicações e características das resinas
      • Influência da temperatura na resistência mecânica das resinas
    • - Reforços
      • Definições
      • Tipos de reforços
        • Fibra de vidro
          • Características principais
          • Vantagens e desvantagens
        • Fibra de aramida
          • Características principais
          • Vantagens e desvantagens
        • Fibra de carbono
          • Características principais
          • Vantagens e desvantagens
      • Formas dos reforços
  • Materiais pré-impregnados
    • Uso do material pré-impreganado na indústria aeronáutica
    • Vantagens e desvantagens
  • Núcleos em forma de “favos de colmeia”
    • - Introdução
    • - Formato e densidade dos “favos de colmeia”
  • Matérias-primas mais utilizadas na indústria aeronáutica
  • Aplicações na indústria aeronáutica
    • Espumas estruturais
    • Filmes adesivos
      • Definições
      • Tipos de filmes adesivos
• Instalações para a fabricação de peças em compósito na indústria aeronáutica
  • Sala descontaminada (sala branca)
    • Generalidades
    • Controles de temperatura, humidade e partículas
  • Uso de autoclave e estufa para a cura (tratamento) das peças
  • Desmoldagem das peças - procedimentos e cuidados
  • Acabamento - procedimentos e cuidados
• Tecnologias básicas de fabricação de compósitos manual na indústria aeronáutica
  • Generalidades
  • Corte de Matérias-primas
    • Materiais pré-impregnados
      • Núcleos em forma de “favos de colmeia”
  • Seleção da tecnologia
    • Por impregnação manual
      • Definição
      • Aplicações
    • Manual com material pré-impregando
      • Definição
      • Vantagens
      • Aplicações
    • Automatizado com material pré-impregando
      • Definição
      • Aplicações
  • Tipos de ferramentais (aço, <EM>Invar</EM>, fibra de carbono)
  • Preparação de ferramentais
  • Bolsa de vácuo
    • Conceito
    • Importância
  • Uso de Materiais auxiliares na laminação/bolsa de vácuo
    • Absorvedor
    • <EM>Armalon</EM>
    • Selante
    • Canalisador
    • Saco de vácuo e bico de vácuo
    • Uso de <EM>caul-plate</EM> e “chapelona”
  • Cura
    • Definições e conceitos
    • Cura em autoclave
    • Cura em estufa
  • Desmoldagem
  • Recorte e acabamento
    • Introdução
    • Tipos de equipamentos
      • Por jato de água
      • Por disco adiamantado
      • Por maquinação CN ou CNC
  • Reparação
  • Controle da qualidade
  • Inspeção visual e por ultra-sons
  • Pintura
  • Montagem estrutural
  • Selagem
• Defeitos mais comuns em peças de compósitos na indústria aeronáutica
  • Definição
  • Tipos de defeitos:
    • Delaminação
    • Trincas
    • Rugas
    • Esmagamento de“favos de colmeia”
  • Inspeção não destrutiva utilizada em peças de material composto (Ultra-sons)
    • Definição
    • Vantagens
    • Critérios de aceitação

Qualificações onde entra

• Técnico/a de Produção Aeronáutica - Produção e Transformação de Compósitos (521263, nível 4)
• Técnico/a de Projeto Aeronáutico (521318, nível 4)

O que o dossiê desta unidade te pede

A parte do dossiê técnico-pedagógico que cabe ao formador, para esta unidade:

• o programa ou o plano do módulo, com o objetivo geral e os objetivos específicos;
• um plano de sessão para cada sessão, com introdução, desenvolvimento e conclusão;
• as fichas técnicas das atividades;
• os instrumentos de avaliação, com a proposta de resolução.

No Docendo escolhes a unidade e propomos a divisão em sessões. Depois geramos cada sessão com o plano, as atividades e os instrumentos, e mudas tudo numa estrutura só.

Uma divisão possível em sessões

Com 50 horas, por exemplo:

• 10 sessões de 5 horas
• 13 sessões: 12 de 4 horas e 1 de 2 horas

É só um exemplo: a divisão é tua e da entidade formadora.

As regras que o Docendo verifica

Das 24 regras pedagógicas do Docendo, estas aplicam-se a cada módulo e a cada sessão:

• C1 Objetivos presentes
• C6 Três fases
• C7 Introdução completa
• C8 Desenvolvimento teórico-prático
• C9 Conclusão completa
• C10 Os tempos somam
• C11 Proporção das fases
• C13 Regra dos 30/70
• C15 Três momentos de avaliação
• C16 Comunicação dos resultados
• C17 Avaliação em condições equivalentes
• C18 Recursos declarados
• C19 Prever alternativas
• C20 Conteúdos no desenvolvimento
• C24 Cobertura de domínios

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